水处理石英砂滤料简介
水处理石英砂滤料
采用天然优质石英矿床为原料,经机械破碎、滚动压碾、水洗筛选、烘干筛分、振动分级等一系列
生产工艺,有效保护石英石的天然结构,因而延长了该滤料的使用周期。它具有滤速快,过滤效果好,
出水水质稳定,不堵塞、不结块。***主要的是生产的石英砂滤料经过石碾滚动、颗粒呈圆球状、增加了
过滤中流通渠道的延伸。
水处理石英砂滤料检验检测方法
检验方法 破碎率和磨损率 操作 称取经洗净干燥并截留于筛孔径0.5mm筛上的样品
50g(石英砂滤料)或28g(无烟煤滤料),置于内径50mm 、高150mm的金属圆筒内。加入6颗直径8mm的
轴承钢珠,盖紧筒盖,在行程为140mm、频率为150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品,分别称量
通过筛孔径0.5mm而截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量,以及通过筛孔径0.25mm的样品质量 计算
破碎率和磨损率分别按式(A1)和式(A2)计算。 C1=G1/G×100 ………………………(A1)
本方法中的“灼烧或干燥至恒量”,系指灼烧或烘干,并于干燥器中冷却至室温后称量,重复进行至
***后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时,即为恒量,取***后一次质量作为计量依据。
C2=G2/G×100 ………………………(A2) 式中:C1——破碎率,%;C2——磨损率,%;G1——通
过筛孔径0.5mm而截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量,g; G2——通过筛孔径0.25mm的样品质量
,g;G ——样品的质量,g。 密度 操作 向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20℃的水
至零刻度,塞紧瓶盖。在(20±1)℃的恒温水槽中静置1h后,调整水面准确对准零刻度,擦干瓶颈内壁
附着水,通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品约53g(石英砂滤料)或约30g(无烟煤滤料)或约
90g(高密度矿石滤料),边加边向上提升漏斗,避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手
轻拍比重瓶,以驱除气泡。塞紧瓶盖,在(20±1)℃的恒温水槽中静置1h后,再用手轻拍比重瓶,以驱
除气泡,记录瓶中水面刻度体积。 测定无烟煤滤料时,***好用煤油代替水。 计算样品的密度
按式(A3)计算。 ρ=G/V …………………………(A3) 式中: ρ——样品的密度,
g/cm3; G ——样品的质量,g; V ——加样品后瓶中水面刻度体积,cm3。 A.3.3 含
泥量 操作 称取干燥滤料样品500g,置于1000mL洗砂筒中,加入水,充分搅拌5min,浸泡2h
,然后在水中搅拌淘洗样品,约1min 后,把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前,筛的两面先
用水湿润。在整个操作过程中,应避免砂粒损失。再向筒中加入水,重复上述操作,直至筒中的水清澈
为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒,并将筛放在水中来回摇动,以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛
上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入已恒量的搪瓷盘中,置于105℃~110℃的干燥箱中干燥至恒量
。 计算 含泥量按式(A4)计算。 C=(G-G1 )/G×100 …………………………(A4)
式中: C ——含泥量,%; G ——淘洗前样品的质量,g; G1——淘洗后样品的质量
,g。 A.3.4 密度小于2g/cm3的轻物质含量(用于石英砂滤料的检验) A.3.4.1 配制氯化
锌溶液(相对密度为2.0g/cm3) 向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处,再加入1500g氯化锌,用
玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解(氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高),待冷却至室温后,取部
分溶液倒入250mL量筒中,用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值,则再加入一定量的水
,搅拌、混合均匀,再测其相对密度,直至溶液相对密度达到要求数值为止。 操作 称取干燥
滤料样品150g,置于盛有氯化锌溶液(约500mL)的1000mL烧杯中,用玻璃棒充分搅拌5min后,将浮起
的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入0.08mm筛网中(剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2cm~3cm时即停止
倒出),轻物质留在筛网上,而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器,再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧
杯中。重复上述过程,直至无轻物质浮起为止。 用水洗净留在筛网中的轻物质,然后将其移入已
恒量的蒸发皿中,在105℃~110℃的干燥箱中干燥至恒量。 A.3.4.3 计算 密度小于2g/cm3
的轻物质含量按式(A5)计算。 C=G1 /G×100 ………………………(A5) 式中:C ——密度
小于2g/cm3的轻物质含量,%; G ——干燥滤料样品的质量,g; G1——干燥的轻物质的质量
,g。 灼烧减量(用于石英砂滤料的检验) 操作 称取干燥滤料样品10g,置于已灼烧至
恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,从低温升起,在(850±10)℃高温下灼烧30min ,冷却后称量。
计算 灼烧减量按式(A6)计算。 C=(G-G1 )/G×100 ………………………(A6)
式中:C ——灼烧减量,%; G ——灼烧前干燥样品的质量,g; G1——灼烧后干燥样品的质
量,g。 盐酸可溶率 操作 将滤料样品用水洗净,在105℃~110℃的干燥箱中干燥至恒量
。称取洗净干燥样品50g,置于500mL烧杯中,加入1 1盐酸(1体积分析纯盐酸与1体积水混合)160mL(
使样品完全浸没)。在室温下静置,偶作搅拌,待停止发泡30min后,倾出盐酸溶液,用水反复洗涤样
品(注意不要让样品流失),直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量
瓶中,在105℃~110℃的干燥箱中干燥至恒量。 计算 盐酸可溶率按式(A7)计算。 C=(G
-G1 )/G×100 ………………………(A7) 式中: C ——盐酸可溶率,%; G ——加
盐酸前样品的质量,g; G1——加盐酸后样品的质量,g。 筛分 称取干燥的滤料样品
100g,置于一组试验筛(按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起,底盘放在***下部)的***上的筛上,
然后盖上顶盖。在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡20 min,以每分钟内通过筛的样品质量小
于样品的总质量的0.1%,作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量,按表A1填写和计算所得结
果,并以表A1中筛的孔径为横坐标,以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线
确定滤料样品的有效粒径(d10)、均匀系数(K60)和不均匀系数(K80)。 表A1 筛分记录
水处理石英砂滤料的用途
是***常见的滤料过滤材料,用途广泛,使用范围大,可用于生活饮用水和工业生产用水以及各种池
形普通快滤池和污水过滤器,净水机械过滤器、多介质过滤器、一体化净水器。
石英砂滤料理化指标?
石英砂滤料物理化性能分析(0.5-1.2为例) 项目 单位 分析结果 项目 单位 分析结果
含泥量 % 0.05 盐酸可溶率 % 0.02
密度 g/cm3 2.66 耐酸度 % 98
磨损率 % 0.03 孔隙率 % 43
破碎率 % 0.35 容量 g/cm3 1.75
氧化硅 % 99.3 莫氏硬度 度 7.5
技术要求
1、石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5%(百分率按质量计,下同)。 2、石英砂
滤料的密度不应小于2.55g/cm3,使用中对密度有特殊要求都除外。 3、石英砂滤料应不含可见泥
土、云母和有机杂质,滤料的水浸出液不含有毒物质。含泥量不应大于1%,密度小于2g/cm3的轻物质的
含量不应大于0.2%。 4、石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7%。 5、石英砂滤料的盐酸可溶率
不应大于3.5%。 石英砂滤料的粒径: 1、在各种粒径范围的石英砂滤料中,小于指定下限粒
径的不应大于3%,大于指定上限粒径的不应大于2%。 2、石英砂滤料的有效粒径由使用单位确定。
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