喷吹烟煤与喷吹无烟煤区别是什么混合喷吹改造！

虽然喷吹烟煤与喷吹无烟煤都是从风口喷入高炉，用以代替一部分焦炭，但由于两者化学成分不完全相同。要求喷吹操作也有所不同，其主要区别是：

1、烟煤的挥发分高，有自燃及易爆的特性。为了确保喷吹烟煤的作业安全，在制粉、输粉、喷粉等系统都需有严密的气氛保护，必须有温度控制及灭火和防爆装置。而无烟煤则无需气氛保护，温度控制和防爆装置也简单一些，因此，烟煤喷吹设施投资很高。

2、烟煤的挥发分高，着火点低，易于燃烧，易于被高炉接受，可以扩大喷吹量。

3、烟煤含H2量高，产生的煤气还原能力强，有利于提高间接还原的速度。

4、烟煤的可磨性比无烟煤好，磨制烟煤时制粉机出力可以提高，根据首钢实践，大同烟煤比京西无烟煤的制粉出力提13%。

5、烟煤的密度较无烟煤小，输煤时可增大浓度，因而输送速度较快，首钢输送挥发分30%的烟煤时，其速度比无烟标煤快乐的25-30%。

6、由于烟煤中含挥发分较高，单位质量的煤完全燃烧所需偿热与氧气多一些，所以在同等条件下允许***大喷煤量要比无烟煤小一些，但喷吹烟煤有利用使用高风温和富氧。

7、烟煤多具有不同程度的黏结性，因此对喷吹支管防止积煤的要求要严格一些，在炉况不顺、风口不活跃时，不能像无烟煤那样大量强制喷煤，以免风口结焦。

8、两种煤对置换比的影响不完全一致，无烟煤含碳高，需补偿热少是有利因素，烟煤含H2高、总热量高也是有利因素。但决定性的置换比高低的是***主要因素是灰分。

近年来，高炉喷吹烟煤尤其是烟煤、无烟煤混喷技术逐渐发展成熟，国内外许多钢铁企业都在努力实现高炉烟煤、无烟煤混合喷吹，提高高炉喷煤比。江苏长强钢铁有限公司炼铁厂自2006年元月投产以来，一直采用的是无烟煤喷吹，经济效益较低，为了降低企业生产成本，必须对现有设备进行改造，实行混合喷吹。改造之前只能喷吹无烟煤，无烟煤的挥发份≤10%，但无烟煤价格高，资源少;改造之后可以喷吹烟煤或混合煤(烟煤与无烟煤的混合)，烟煤价格低(无烟煤12年11月份到厂含税价1035元/吨，烟煤12年11月份到厂含税价900元/吨)，资源相对丰富，烟煤的挥发分高，一般情况下烟煤的挥发份在25%�6�530%，高者达到40%，烟煤喷入高炉后有利于燃烧，可以减少未燃煤粉数量。国内外的大量科学研究与生产实践证明：烟煤与无烟煤的混喷，无烟煤发热值高，燃烧速度慢，而烟煤发热值稍低，燃烧速度快，两者混合之后优势互补，这样能够显著提高煤焦置换比,增加煤比,促进高炉顺行，但要求混合喷吹设计具有有效的安全措施。[1]

　　1喷煤工艺流程图

　　2 系统改造

　　2.1 原煤配煤系统改造

　　现有煤场和上料系统仅为单一无烟煤种考虑，将来喷吹混合煤至少有两种以上煤源，需要按比例配煤。现有煤场能存煤3000t，日用煤量600t，烟煤、无烟煤进入煤棚后分开堆放，并有明显的区分标识，发现原煤中有杂物及大块料应及时清理。烟煤、无烟煤混合比例适当，挥发份控制在18%以下，每天抽样化验检测。

　　将两只受煤斗下现有圆盘给料机抬高，中间加装两台称重给煤机，用圆盘调速改变下煤量及原煤配比，按比例配好的原煤进入大倾角皮带机运送到主厂房原煤仓。给煤机能在预先安装设定的情况下实现连续均匀给煤，称重准确，安全可靠，可控性高，能对煤量进行远程手动/自动调节，并具有给煤机启、停过程的顺序控制、安全联锁及系统报警功能，称重皮带宽度B=650mm，称重皮带机电机为定速电机，PLC控制圆盘给料机下料速度，称重仪表信号与操作电脑相连，在上位机WINCC画面上能设定烟煤与无烟煤的每小时下煤量，并实时反馈实际流量。

　　2.2 制粉管道改造

　　喷煤车间有两台磨煤机，共用一台收粉器，两条制粉管道在收粉器进口处汇合，有两台阀门控制开关。如喷吹烟煤，会有煤粉聚积，存在安生隐患，必须进行改造，消除隐患。采用了增加氮气流化点的办法，阻止煤粉在该处的堆积。

　　2.3 振动给粉机改造

　　布袋收粉仓共有2个入口4个出口，每个出口有1台卸煤给料机，***初使用的是WZSM80×180煤粉振动筛，由于该振动筛运行时振动大，两侧振动电机易损坏更换频繁，振动筛安装在煤粉仓顶部，仓顶钢板多次变形开裂，造成生产隐患。2012年10月份，已全部更换为卧式滚筒粉煤筛 FLQG-820，该筛体不需要振动电机，运行平稳下料均匀，使用可靠。

　　2.4 煤粉仓改造

　　现有煤粉仓内平面死角多，易引起煤粉堆积，造成自燃，必须进行改造。煤粉仓的改造，标高和接口尺寸均保持不变，四个锥体部分和直端要设置温度检测。改造后的体积比目前煤粉仓的体积小约35m3，改造之后储煤量减少量不大，下料锥体壁与水平夹角不小于70°[2]。现有煤粉仓有部分死料层，改造之后的煤粉仓消除死料堆积。

　　2.5其它改造的事项

　　a) 煤粉仓增加氧含量检测一套，磨机入口增加CO含量检测一套;b) 喷吹罐的加压、补压、流化、喷吹都使用N2气，N2气压力和用量必须保证;c)设备、管道需防静电接地;d) 电气控制系统、自动化系统和操作画面配套改造。增加称重仪表柜一面，内含DXK-2006称重显示控制器两台，提供两组4 ~20mA输出信号，一组供上位机显示瞬时流量，另一组用于控制变频器作PID调节。在现有WINCC主画面上新增一切换按钮，名称为原煤配煤，重新制作一个配煤画面并联相应变量及编程。在称量仪表柜内扩展安装ET200自动化站点，建立从站与原主站通讯，通讯协议为PROFIBUS-DP。选用6ES7321、6ES7322数字量输入输出模块各一块(DI/DO)，用于称重皮带启停、运行信号显示、工艺联锁控制等。6ES7331、6ES7332模拟量输入输出模块各一块(AI/AO)，用于配料皮带秤的设定、反馈等数据显示[3]。

　　低压柜中原圆盘给料机的控制改为变频控制，继续使用原有电机，增加松下VF-8Z变频器两台，变频器分手、自动两种状态运行，手动时用电位器设定频率，自动式用4mA~20mA信号设定频率。变频器控制回路接线如图2：123接电位器;34接4mA~20mA控制信号;610接起动按钮;614接手自动转换;615短接。