水处理石英砂滤料简介
  水处理石英砂滤料
　　采用天然优质石英矿床为原料，经机械破碎、滚动压碾、水洗筛选、烘干筛分、振动分级等一系列

生产工艺，有效保护石英石的天然结构，因而延长了该滤料的使用周期。它具有滤速快，过滤效果好，

出水水质稳定，不堵塞、不结块。*主要的是生产的石英砂滤料经过石碾滚动、颗粒呈圆球状、增加了

过滤中流通渠道的延伸。
水处理石英砂滤料检验检测方法
　　检验方法 　　破碎率和磨损率 　　操作 　　称取经洗净干燥并截留于筛孔径0.5mm筛上的样品

50g（石英砂滤料）或28g（无烟煤滤料），置于内径50mm 、高150mm的金属圆筒内。加入6颗直径8mm的

轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、频率为150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品，分别称量

通过筛孔径0.5mm而截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量，以及通过筛孔径0.25mm的样品质量　计算　

　　破碎率和磨损率分别按式(A1)和式(A2)计算。 　　C1=G1/G×100 ………………………（A1） 　

　本方法中的“灼烧或干燥至恒量”，系指灼烧或烘干，并于干燥器中冷却至室温后称量，重复进行至

*后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时，即为恒量，取*后一次质量作为计量依据。 　　

C2=G2/G×100 ………………………（A2） 　　式中：C1——破碎率，%；C2——磨损率，%；G1——通

过筛孔径0.5mm而截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量，g； 　　G2——通过筛孔径0.25mm的样品质量

，g；G ——样品的质量，g。 　　密度 　　操作 　　向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20℃的水

至零刻度，塞紧瓶盖。在(20±1)℃的恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁

附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品约53g(石英砂滤料)或约30g(无烟煤滤料)或约

90g(高密度矿石滤料)，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手

轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在(20±1)℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱

除气泡，记录瓶中水面刻度体积。 　　测定无烟煤滤料时，*好用煤油代替水。 　　计算样品的密度

按式(A3)计算。 　　ρ=G/V …………………………（A3） 　　式中： 　　ρ——样品的密度，

g/cm3； 　　G ——样品的质量，g； 　　V ——加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。 　　A.3.3　含

泥量 　　操作　 　　称取干燥滤料样品500g，置于1000mL洗砂筒中，加入水，充分搅拌5min，浸泡2h

，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min 后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前，筛的两面先

用水湿润。在整个操作过程中，应避免砂粒损失。再向筒中加入水，重复上述操作，直至筒中的水清澈

为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛

上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入已恒量的搪瓷盘中，置于105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量

。 　　计算 　　含泥量按式(A4)计算。 　　C=（G－G1 ）/G×100 …………………………（A4） 　

　式中： 　　C ——含泥量，%； 　　G ——淘洗前样品的质量，g； 　　G1——淘洗后样品的质量

，g。 　　A.3.4　密度小于2g/cm3的轻物质含量（用于石英砂滤料的检验） 　　A.3.4.1　配制氯化

锌溶液（相对密度为2.0g/cm3） 　　向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处，再加入1500g氯化锌，用

玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高），待冷却至室温后，取部

分溶液倒入250mL量筒中，用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值，则再加入一定量的水

，搅拌、混合均匀，再测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。 　　操作 　　称取干燥

滤料样品150g，置于盛有氯化锌溶液（约500mL）的1000mL烧杯中，用玻璃棒充分搅拌5min后，将浮起

的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入0.08mm筛网中（剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2cm～3cm时即停止

倒出），轻物质留在筛网上，而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器，再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧

杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。 　　用水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其移入已

恒量的蒸发皿中，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。 　　A.3.4.3　计算 　　密度小于2g/cm3

的轻物质含量按式(A5)计算。 　　C=G1 /G×100 ………………………（A5） 　　式中：C ——密度

小于2g/cm3的轻物质含量，%； 　　G ——干燥滤料样品的质量，g； 　　G1——干燥的轻物质的质量

，g。 　　灼烧减量（用于石英砂滤料的检验） 　　操作 　　称取干燥滤料样品10g，置于已灼烧至

恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，从低温升起，在(850±10)℃高温下灼烧30min ，冷却后称量。

　　计算 　　灼烧减量按式(A6)计算。 　　C=（G－G1 ）/G×100 ………………………（A6） 　　

式中：C ——灼烧减量，%； 　　G ——灼烧前干燥样品的质量，g； 　　G1——灼烧后干燥样品的质

量，g。 　　盐酸可溶率 　　操作 　　将滤料样品用水洗净，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量

。称取洗净干燥样品50g，置于500mL烧杯中，加入1 1盐酸（1体积分析纯盐酸与1体积水混合）160mL（

使样品完全浸没）。在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用水反复洗涤样

品（注意不要让样品流失），直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量

瓶中，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。 　　计算 　　盐酸可溶率按式(A7)计算。 　　C=（G

－G1 ）/G×100 ………………………（A7） 　　式中： 　　C ——盐酸可溶率，%； 　　G ——加

盐酸前样品的质量，g； 　　G1——加盐酸后样品的质量，g。 　　筛分 　　称取干燥的滤料样品

100g，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起，底盘放在*下部）的*上的筛上，

然后盖上顶盖。在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡20 min，以每分钟内通过筛的样品质量小

于样品的总质量的0.1%，作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A1填写和计算所得结

果，并以表A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线

确定滤料样品的有效粒径（d10）、均匀系数（K60）和不均匀系数（K80）。 　　表A1　筛分记录 　
水处理石英砂滤料的用途
　　是*常见的滤料过滤材料，用途广泛，使用范围大，可用于生活饮用水和工业生产用水以及各种池

形普通快滤池和污水过滤器，净水机械过滤器、多介质过滤器、一体化净水器。
石英砂滤料理化指标?
　　石英砂滤料物理化性能分析（0.5-1.2为例） 　　项目 单位 分析结果 项目 单位 分析结果
含泥量 % 0.05   盐酸可溶率 % 0.02
密度 g/cm3 2.66 耐酸度 % 98
磨损率 % 0.03   孔隙率 % 43
破碎率 % 0.35   容量 g/cm3 1.75
氧化硅 % 99.3   莫氏硬度 度 7.5

技术要求
　　1、石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5%（百分率按质量计，下同）。 　　2、石英砂

滤料的密度不应小于2.55g/cm3，使用中对密度有特殊要求都除外。 　　3、石英砂滤料应不含可见泥

土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液不含有毒物质。含泥量不应大于1%，密度小于2g/cm3的轻物质的

含量不应大于0.2%。 　　4、石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7%。 　　5、石英砂滤料的盐酸可溶率

不应大于3.5%。 　　石英砂滤料的粒径： 　　1、在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒

径的不应大于3%，大于指定上限粒径的不应大于2%。 　　2、石英砂滤料的有效粒径由使用单位确定。