活性氧化铝有广泛的用途，它是由三水铝石经加热脱水,或经脱水后再水化等途径，生成活性氧化铝，具有比较高的比表面积、吸附性能、表面化学特性、一定的孔隙率和孔径分布。选用不同的原料生产活性氧化铝,如天然的三水铝石矿、工业Al (OH) 3 、Al (OH) 3 的结疤和假一水软铝石等，因原料的理化性质不同，加工工艺也不同，活性氧化铝产品的化学纯度、物理性能、晶相组成有差异，从而使用性能也有差别，形成活性氧化铝的系列产品。

活性氧化铝厂家

一、以天然的三水铝石矿为原料

      工艺流程：市售铝土矿(湿)→烘干→加热处理→分级→不同粒级产品

      以天然的三水铝石矿为原料生产活性氧化铝的性能差别：将天然的三水铝石矿在350~600 ℃加热, 三水铝石脱水,转变为无水Al2O3 如γ-Al2O3 和χ-Al2O3等。如矿石中含有一水软铝石,在450 ℃以上转变为γ-Al2O3 。残留的水控制在5%左右。产品的比表面积在150m2/g左右,主要是杂质含量较高,γ-Al2O3的含量低,影响产品的比表面积。

二、以氧化铝厂的结疤为原料

      工艺流程：结疤→粗粉碎→储槽→洗涤→烘干活化→活铝→二次粉碎→产品

      以氧化铝厂的结疤为原料生产活性氧化铝的性能差别：活性氧化铝的XRD图谱表明，晶相是χ-Al2O3和γ-Al2O3 ,少量的一水软铝石，有较实的孔径分布，而大部份的孔径小于5000A。

三、以工业氢氧化铝为原料

       工艺流程：Al (OH) 3→快速脱水→粉体→机械成型+添加剂→水化→烘干活化→活性氧化铝

       以工业氢氧化铝为原料生产活性氧化铝的性能差别：在高温真空下或500℃热空气流通过Al (OH)3的床层，粉体成型为球状集合体，再水化后生成湃铝石和假一水软铝石，并在300℃左右活化。产品不含一水软铝石，比表面积可达300～350m2/g，晶相非常接近于η-Al2O3 。也有增加脱水温度至800℃左右，但脱水时间很短，再水化时就获得胶体产物，活铝的比表面积可提高至320~380m2/g。

四、以假一水软铝石为原料

       以假一水软铝石为原料生产活性氧化铝的性能差别：虽然可以用不同方法制备不同性能的凝胶,但工业上用于吸附的活性氧化铝,要求有较小的孔径，如小于40A, 较高的比表面积，300~400m2/g的产品。活性氧化铝的比表面积180~250m2/g ,晶相为γ-Al2O3。

       不同性能的活性氧化铝，可以用天然的或人工的原料，如三水铝土矿、工业氢氧化铝、假一水软铝石等制备，获得性能不同的产品。由于原料不同，加工工艺也有差异,共同特性是，三水铝石的常规加热和快速加热相变，以获得所需要的晶相结构，从而提高产品的比表面积等，提高产品的使用性能。